Az RSTO-500kW-2R×6-IP23 fékellenállás eszköz a kútfúró platformhoz egy nagy teljesítményű fékellenállás, amelyet a Guangdong Ruisite Electric Co., Ltd. fejlesztett ki kifejezetten a kútfúró platformokon lévő elektromos hajtások frekvenciaváltós fékrendszeréhez. Névleges ellenállása 2Ω × 6 (20°C-on), névleges teljesítménye 500 kW, maximális üzemi feszültsége DC 690 V.
Az ellenálló elem stabil nikkel-króm ötvözetből készül, a szigetelés pedig nagy teljesítményű, magas hőmérsékletű alumínium-oxid kerámiát használ, amely biztosítja a megbízhatóságot és a tartósságot extrém körülmények között is. Az egység két T60-No.5 axiális ventilátorral van felszerelve (egyenként 5 kW / 380 V / 50 Hz), amelyek vízszintesen vannak felszerelve független léghűtéssel. A hűtőlevegő az egyik oldalról belép, áthalad az axiális ventilátorokon és az ellenálláscellákon, majd a kimeneten keresztül távozik.
A készülék metántól vagy más gyúlékony/robbanásveszélyes gázoktól, korrozív gázoktól, szigetelést károsító gázoktól, vezetőképes portól vagy éghető portól mentes környezetben használható. 1000 m magasságig, –45°C és +50°C közötti környezeti hőmérsékleten, 95%-os maximális relatív páratartalom mellett működik.
Nagy hőtermelő készülékként a megfelelő napi működés és karbantartás közvetlenül összefügg az élettartammal és az üzembiztonsággal.
A lélegeztetőgépet a készülék indítása előtt 15 percig be kell kapcsolni, hogy kivezesse a felgyülemlett nedvességet. A készülék leállása után a ventilátornak további 15 percig tovább kell működnie, hogy biztosítsa az ellenállás megfelelő hűtését, megakadályozva a forró levegő visszaáramlását és más elektromos alkatrészek károsodását. Soha ne működtesse a fékellenállást ventilátorok nélkül.
- Tilos gyúlékony vagy robbanásveszélyes anyagokat elhelyezni a készülék közelében.
- Kerülje az ellenállásokkal való közvetlen érintkezést működő állapotban, kivéve, ha megfelelő biztonsági védelem biztosított.
- A levegőkimenetnek nem szabad a gyalogos utakra néznie, hogy elkerülje a magas hőmérsékletű légáramlás okozta sérüléseket.
- A készüléknek elegendő, akadálymentes szellőzőtérrel kell rendelkeznie, lehetőleg külön szekrényben.
- A sópára szűrőt havonta ellenőrizni és tisztítani kell; azonnal cserélje ki a szűrőbetétet, ha eltömődést talál – ellenkező esetben az ellenálláscsík túlmelegedhet és kiéghet.
- Évente legalább egyszer átfogó ellenőrzést és karbantartást kell végezni, beleértve a belső portisztítást, a vezetékek ellenőrzését, a meglazult csavarok meghúzását és az ellenállások sérülésének ellenőrzését.
- Rendszeresen ellenőrizze a kapcsok csatlakozásait, hogy nincsenek-e meglazulva, és hogy a kábeleket elöregedett vagy sérült-e.
- Rendszeresen használjon sűrített levegőt az ellenálláskeret és a hőleadó alkatrészek tisztításához.
A nagyjavítás során távolítsa el az egész szerelvényt és helyezze biztonságosan; válassza le az ellenállásszekrényt a ventilátoroktól. Az ellenállásszekrény szétszerelésekor először távolítsa el az összes fedőlemezt és a csatlakozó rézrudat, majd távolítsa el az ellenálláscellák rögzítőanyait fentről lefelé, távolítsa el a cellákat tisztítás és ellenőrzés céljából, és cserélje ki a sérült alkatrészeket. Karbantartás után 1000 V-os megohmméterrel mérje meg a szigetelési ellenállást az ellenállásszalag és a föld között (50 MΩ-nak ≥ 50 MΩ-nak kell lennie), és végezzen dielektromos szilárdsági tesztet 4500 V / 50 Hz-en egy percig (nincs meghibásodás vagy villanás).
1. kérdés: Mi a fékellenállás eszköz célja a kútfúró platformhoz?
V: Amikor egy frekvenciaváltóval hajtott motor regeneratív fékezési üzemmódban működik (lassítás vagy fékezés közben), a hajtásrendszer kinetikus energiája visszatáplálódik az egyenáramú körre, ami az egyenfeszültség emelkedését okozza. A fékellenállás ezt a regeneratív energiát hőként disszipálja, megakadályozva a DC-busz túlfeszültségét, és megóvja az átalakítót és a teljesítmény-félvezetőket a sérülésektől.
2. kérdés: Mit tegyek, ha a hőmérséklet-szabályozó rendszer tévesen leold?
V: Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-kapcsoló hibás-e, és szükség esetén cserélje ki; ellenőrizze az elektromos vezetékeket is, hogy nincs-e probléma. A készülék hőmérséklet-érzékelője az ellenállásszalag fedelén található, 280°C (±5%) beállítási ponttal. Amikor az ellenállás hőmérséklete eléri ezt az értéket, a hőmérsékletkapcsoló aktiválódik, és riasztást küld.
Q3: Milyen tényezők befolyásolják a fékellenállás élettartamát?
V: A fő tényezők a hűtési feltételek, a környezeti hőmérséklet, a fékezési frekvencia és a teljesítmény besorolása. Ha az ellenállás névleges teljesítménye túl alacsony a tényleges fékezési energiaigényhez, az ellenállás krónikusan túlterhelődik és túlmelegszik, jelentősen lerövidítve az élettartamát. A rossz szellőzés az ellenállások kiégésének egyik fő oka.
Q4: Miért emelkedik túl gyorsan az ellenállás hőmérséklete?
V: A gyakori okok a következők: blokkolt levegő bemeneti vagy kimeneti nyílás (rossz hűtés), az ellenállásszalag helyi rövidzárlata (idegen anyag vagy sérült kerámiarészek miatt), vagy a ventilátor meghibásodása / elégtelen légnyomás. Először ellenőrizze a szellőző- és hűtőrendszert, majd magát az ellenálláscellákat.
5. kérdés: Hogyan határozhatom meg a helyes ellenállásértéket?
V: Alapvető szabály, hogy a fékellenálláson áthaladó áram nem haladhatja meg a fékszaggató maximális kimeneti kapacitását. A túl alacsony ellenállás túlzott fékezőáramot okoz, ami károsíthatja a szaggatót; a túl nagy ellenállás elégtelen féknyomatékot és gyenge lassulást eredményez. Az optimális ellenállásértéket a féknyomaték-követelmények és a rendszerköltség egyensúlyával kell kiválasztani, miközben mindig a biztonságos áramhatárokon belül marad.
1. eset: Frekvenciaátalakító fékezés támogatása kikötői konténeres portáldaruk számára (nagy terhelésű, nagyfrekvenciás fékezési forgatókönyv)
Egy konténerterminál 16 tonnás portáldaruja eredetileg osztott, különálló fékellenállásokat használt. Az erős pornak való kitettség szabadtéri környezetben minden hónapban az ellenállások rövidzárlatos leállását okozta, és javításonként több mint 2 órás állásidő súlyosan hátráltatta a be-/kirakodás hatékonyságát. Miután átváltott erre a Ruisite integrált fékellenállás egységre:
A beépített porrekeszekkel ellátott, kétventilátoros légcsatornák 70%-kal csökkentik a por felhalmozódását, így a karbantartási gyakoriság haviról negyedévre csökken.
Passzív riasztóérintkezők csatlakoznak a terminál központi vezérlőrendszeréhez, hogy korai figyelmeztetéseket küldjenek az ellenállások rövidzárlatára és túlmelegedésére, teljesen kiküszöbölve a nem tervezett hirtelen leállásokat.
A szabványos 10 tűs csatlakozók lehetővé teszik a független karbantartást a helyszíni üzemben tartó csapatok számára professzionális villanyszerelők nélkül, így 45%-kal csökkentik az éves karbantartási költségeket. Ügyfél visszajelzése: Az integrált válaszfalszekrény kialakítása teljesen megszünteti a por okozta rövidzárlati fájdalompontokat, és a riasztókapcsoló funkció drasztikusan csökkenti a leállási veszteségeket.
2. eset: Vuhan folyón átszelő olaj- és gázvezeték vízszintes, irányított fúrási helyszínének vizsgálati terhelése
Ez a projekt a Sinopec Zhongyuan Oil Construction Engineering Co., Ltd.-hez tartozik, amely egy csővezeték keresztezi az építkezést Vuhanban. A nagy vízszintes irányított fúrótornyok hosszú órán át tartó folyamatos teljes terhelés észlelést igényelnek a folyón való átkelés előtt. A helyszínen korábban diszkrét, szórt rakományú berendezéseket használtak, amelyeknek nyilvánvaló hátrányai voltak: nehéz áthelyezés az ideiglenes acél állványokon, rendetlen vezetékek, rossz vízálló és hőelvezetési teljesítmény nedves folyóparti környezetben. Integrált váltakozó áramú terhelési bankunk bevezetése után az alapvető előnyök a következők:
Integrált targoncafurat és emelőfül-szerkezet, kompakt, teljes gépre kiterjedő kialakítás, kényelmes szállítás keskeny ideiglenes acélállványokon a vízparti építkezésen;
Független füstérzékelő reteszvédelem + többfokozatú túlfeszültség/túláram automatikus leoldó program, amely hatékonyan alkalmazkodik az ideiglenes építésű áramelosztó szekrények instabil tápellátásához Vuhan folyóparti nedves területeken, elkerülve a drága vízszintes irányított fúrógép károsodását;
Beépített automatikus adatrögzítő modul, egy kattintással teljes tesztjelentések exportálása, teljes mértékben megfelel a Sinopec csővezeték tervezési projektek elfogadási adatszolgáltatási követelményeinek;
ABB kontaktorok és Siemens PLC vezérlőmag, erős rezgéscsillapító teljesítmény, stabil működés ultraalacsony meghibásodási arány mellett gyakori, rövid távolságú átvitel mellett és hepehupás helyszíni körülmények között.
Vásárlói visszajelzések: A mobil integrált rakodótárcsa tökéletesen megfelel a folyón átkelő vízszintes irányított fúrási építési tesztkövetelményeinknek Vuhanban. Stabilan futhat hosszú távú, teljes terhelésű folyamatos teszt alatt, jelentősen lerövidíti a teszt előkészítési idejét és javítja a csővezeték építésének előrehaladását.
3. eset: Könnyű terhelés illesztése automatizált gyártósoros szállítószalagokhoz
Több inverter van elhelyezve sűrűn az autóalkatrész-összeszerelő sorokon, korlátozott helyszíni hellyel. Az osztott ellenállások rendetlen vezetékezést és gyakori csatlakozási hibákat okoznak. Ennek az integrált egységnek a fő előnyei:
Magas szintű integráció tiszta lábnyommal; a 2700 mm-es teljes hossz egységes falra szerelhető elrendezést tesz lehetővé.
A gyorsan leválasztható 10 tűs csatlakozók kiküszöbölik a sok huzalozási munkát a berendezés üzembe helyezése és cseréje során. A hibariasztások egyenletesen jutnak be a gyártósor PLC-be, és automatikusan leállítják a vonalat az ellenállás rendellenességei esetén, hogy megakadályozzák a munkadarab ütközését és selejtezését.
A Pearl River Delta régióban számos frekvenciaváltó-gyártó a Ruisite Electric-et (most már rokon márkák alatt is működik) választotta támogató alkatrész-beszállítónak az olyan alkalmazásokhoz, mint az inverteres fékezés és az energiadömping. Az ügyfelek hosszú termékélettartamról és alacsony meghibásodási arányról számoltak be. A vállalat folyamatosan magas adójóváírást kapott, termékei pedig villamosenergia-hálózati segédberendezéseket, vasúti tranzitokat, új energiájú buszokat, parti áramrendszereket, áramátalakító berendezéseket és egyebeket szolgálnak ki.
1.Nagy megbízhatóság A nikkel-króm ötvözet ellenálló elemek és a magas hőmérsékletű alumínium-oxid kerámia szigetelés stabil működést biztosítanak szélsőséges környezeti hőmérsékleten –45°C és +50°C között.
2. Hatékony hűtés A két 5 kW-os axiális ventilátorral felszerelt független légtelenítő rendszer hatékony hőmérsékletszabályozást biztosít nagy teljesítményszinten.
3. Élethosszig tartó garancia A gyártó egész életen át tartó értékesítés utáni támogatást és alkatrészellátást kínál; a jótállási időn belül a minőséggel kapcsolatos hibákat ingyenesen kijavítjuk vagy kicseréljük.
4. Jól megtervezett elrendezés Vízszintes rögzítési szerkezet az egyszerű kezelés és karbantartás érdekében; vevői igények szerint rögzített vagy állítható ellenállásértékekkel kapható.
A kútfúró platformokhoz készült fékellenállási eszköz a következő hiteles tanúsítványokat és szabványmegfelelőségi ellenőrzéseket érte el:
ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása – Üzemünkön éves auditon esik át egy független külső ügynökség; minőségirányítási rendszerünk a teljes folyamatot lefedi, a tervezéstől és a gyártástól az értékesítés utáni szolgáltatásig.
CE-jelölés – Megfelel az EU alacsony feszültségű irányelvének (LVD) és az elektromágneses összeférhetőségi (EMC) követelményeinek, így a termék alkalmas az EU piacára való belépésre.
Típusvizsgálati jelentések – Minden új termék átfogó típusvizsgálaton esik át a tömeggyártás előtt – ideértve a dielektromos szilárdság, a hőmérséklet-emelkedés és a szigetelési ellenállás tesztjeit is –, a jelentések kérésre a minősített ügyfelek rendelkezésére állnak.
Mielőtt árajánlatot adna, alkalmazásmérnökeink alaposan elemzik az Ön műszaki specifikációit, a helyszíni működési feltételeket és a teljesítményelvárásokat. Ezt követően egyedi megoldást készítünk Önnek, és világos, átlátható, tételes árajánlatot adunk. Nincsenek rejtett díjak, nincsenek durva becslések.
A megrendelés visszaigazolása után szigorúan az Ön jóváhagyott rajzai szerint szervezzük meg a gyártást. Ellenőrzéseket végzünk a gyártás legfontosabb szakaszaiban, és rendszeres tájékoztatást adunk az előrehaladásról, hogy biztosítsuk a pontos szállítást. Szívesen látogassa meg gyárunkat bármikor ellenőrzés céljából; Meghívjuk és örömmel fogadjuk minden ügyfél felügyeletét.
A szállítást követően továbbra is átfogó műszaki támogatást, telepítési útmutatást és hibaelhárítási segítséget nyújtunk. Garantáljuk az alkatrészellátást minden standard alkatrészhez, és munkanapokon 24 órán belül válaszolunk a műszaki megkeresésekre. Akár távoli útmutatásról, akár helyszíni támogatásról van szó, elkötelezettek vagyunk az Ön teljes nyugalmának biztosításában.
Cím
No. 13, North Shore Road, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína
Tel
